公司动态 - 吉林市顺泰电力技术开发有限责任公司

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中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂12#炉点火成功
我公司于2011年12月承接"中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂"以大代小"扩能改造工程FSSS锅炉安全监控系统"项目的设计，供货及安装调试工作，截止于日前，该项目已投入运行，标志着12#炉点火成功。　　我公司所提供的FSSS锅炉安全监控系统用于抚顺石化公司热电厂"以大带小"扩能改造工程3×460t/h煤粉炉配2×100MW双抽供热机组，完成设计规定的各种数据采集、控制和保护功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效地运行。 DATE：2014/12/31 HITS：2356
母线槽产品结构的发展
第一代：空气型　　上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。　　第二代：密集型　　上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：　　聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）　　聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。　　聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。　　辐照交联阻燃绕带（PER）目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。　　整体缺点：绝缘层可能受潮，（绝缘层间存在间隙）引发短路。　　第三代：复合绝缘型　　母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。　　硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。　　其他相关情况：　　1、1995年和2000年国家监督抽查结果，国产母线槽合格率由57.14%上升到71.4% 　　2、母排焊接：L形（平弯）和T形等母排，都是采用母排焊接，目前国标还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤，（按GB3323的Ⅲ级标准）　　3、现在有高防护等级IP54以上的，解决了防水问题。上海外高桥采用了国内IP68的室外母线槽，　　4、与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。 DATE：2014/12/25 HITS：1724
卡套接头连接方式
用锁紧螺帽和丝扣管件将管材压紧于管件上的连接方式。卡套接头：通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来的装置。卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。卡套接头用于仪表TUBE管的连接，一般用在16mm以下或者1/2"以下的管道，主要是连接方便，相比螺纹连接要省事。美观。买了管子，把钢管直接插里面，然后将接头拧5/4圈就可以装配牢固了。卡套接头不适合高温、有震动的地方。卡套式连接示意图： 1.接头体 2.螺母 3.卡套 4.管材 DATE：2014/12/25 HITS：2129
仪表管阀件的说明
仪表管阀件是用在管道的连接或控制系统。其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻，管件使用的材料可以是管材、板材、锻件、铸件、棒材以及型材等。加工制作可用焊制、冲压、铸造或锻制等方法。通常，管件的材质、厚度取决于使用的管件材料、形状、尺寸，以及所输送的流体介质、压力等因素。 DATE：2014/12/25 HITS：1721
工业自动化
工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的助产士。正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳，得到了蓬勃发展。同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。随着我国制造厂商对自动化程度的提高，制造业生产线开始趋向个性化，单一检测数据的仪器组成的检测环节需要投入大量的人力物力，不适应快速检测。因此，集合多种检测功能的快速自动检测设备才是客户真正所需要的，快速自动检测仪是一种"非标测试设备"，需要对客户生产线进行深入的需求调查，量身定制检测方案，因此被称之为"定制检测"，"定制检测"在工业自动化快速检测中起到重要作用。 DATE：2014/12/25 HITS：2138
工业自动化的发展
发展第一阶段　　40年代--60年代初。需求动力：市场竞争，资源利用，减轻劳动强度，提高产品质量，适应批量生产需要。主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段，主要特点是：各种单机自动化加工设备出现，并不断扩大应用和向工业自动化纵深方向发展。典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。　　第二阶段　　60年代中--70年代初期。需求动力：市场竞争加剧，要求产品更新快，产品质量高，并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。主要特点：此阶段主要以自动生产线为标志，其主要特点是：在单机自动化的基础上，各种组合机床、组合生产线出现，同时软件数控系统出现并用于机床，CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中，此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。典型成果和产品：用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。　　第三阶段　　70年代中期--至今。需求动力：市场环境的变化，使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重，要求自动化技术向其广度和深度发展，使其各相关技术高度综合，发挥整体最佳效能。主要特点：自70年代初期美国学者首次提出CIM概念至今，自动化领域已发生了巨大变化，其主要特点是：CIM已作为一种哲理、一种方法工业自动化逐步为人们所接受；CIM也是一种实现集成的相应技术，把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。所谓哲理，就是企业应根据需求来分析并克服现存的瓶颈，从而实现不断提高实力、竞争力的思想策略；而作为实现集成的相应技术，一般认为是：数据获取、分配、共享；网络和通信；车间层设备控制器；计算机硬、软件的规范、标准等。同时，并行工程作为一种经营哲理和工作模式自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域，并将进一步促进单元自动化技术的集成。典型成果和产品：CIMS工厂，柔性制造系统（FMS）。 DATE：2014/12/25 HITS：1842
如何选用针型阀门材料
通常，针型阀材料应据其参数及材料的性能按本选用，符合有关产品标准的规定。选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。　　针型阀门的技术要求如下：　　高温钢制针型阀门　　用于公称压力pN≤16.0MPa，温度小于或等于550℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门，主要零件材料按表6选用。　　可锻铸铁制针型阀门　　用于公称压力pN≤2.5MPa，温度为–30~300℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门，主要零件材料按表2选用。　　铜合金制针型阀门　　用于公称压力pN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质，以及温度为–40~250℃的蒸气介质的铜合金制阀门，主要零件材料按表4选用。　　球墨铸铁制针型阀门　　用于公称压力pN≤4.0MPa，温度为–30~350℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门，主要零件材料按表3选用。　　灰铸铁制针型阀门　　用于公称压力pN≤1.0MPa，温度为–10~200℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门，主要零件材料按表1选用。　　碳素钢制针型阀门　　用于公称压力pN≤32.0MPa，温度为–30~450℃的水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要零件材料按表5选用。　　不锈耐酸钢制针型阀门　　用于公称压力pN≤6.4MPa，温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门，主要零件材料按表8选用。　　低温钢制针型阀门　　用于公称压力pN≤6.4MPa，温度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门，主要零件材料按表7选用。 DATE：2014/12/25 HITS：1554

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂12#炉点火成功

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工业自动化

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