输煤控制系统

发布于:2021/1/29 点击:730 隶属于:工业自动化

火电厂输煤监控系统包括卸煤、堆煤、自动/手动配煤加仓分炉计量、堆场计量、统计报表管理等自动控制,输煤监控系统可实现整个输煤现场监控与操作,以达到自动化控制的目的。 输煤监控系统采用双网冗余技术,保证了系统稳定性。

一、系统功能 特点:

1.自动控制:正常情况下,所有设备运行和停止均有PLC按预定程序自动完成,PLC自动识别设备状态,通过上位机发出指令,由PLC按预定程序进行流程控制。在投入自动运行前,需要手动对各设备进行设置以满足自动运行条件,如三通挡板到位调整。

2.手动控制:操作人员通过上位机对各设备进行单步操作,而操作条件也需要人工判断,各个设备也需要操作人员手动通过键盘、鼠标来单独开、关操作。

3.计算机监控管理功能良好、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;系统对被测设备设置各种检测和保护功能;

4.采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定;上位机采用双机热备形式;

5.程控配煤中,低煤位优先、顺序配煤和余煤配煤三种方式相结合;系统具有联锁保护功能;

6.上煤控制分程控自动、程控手动和就地三种操作方式,具有流程选择自动判断及自动执行功能;

7.故障响应,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

8.可实现分炉计量和堆场计量功能;

9.设备启停或故障时,可自动切换工业电视系统,使控制室内的监视器显示相关区域的图像;

10.画面显示:通过监控软件对现场设备进行组态,设计模拟画面,对现场设备状态进行显示,并可以通过画面对设备进行远程控制。

11.监控实时数据:通过开发环境对各个采集数据点参数设定规定了数据的有效性及报警条件以及采集速度等性能,在画面上可以对这些数据进行实时显示,或者操作人员通过画面中的画面操作,手动设定个数据参数,并下发到PLC实现数据采集和控制的目的。实时采集的数据也是画面动画生成的依据。

12.历史数据管理:根据开发环境中对数据属性中是否进行存储以及如何存储的设定来对采集的数据进行数据管理,通常以变化情况或时间进行存储,以备查询分析所用。

13.故障报警管理:各设备均设有故障信号点,输煤监控系统设计了故障显示画面,并在综合显示图中也会根据报警信号对设备进行颜色变化或闪烁等形式的报警显示,配合语音和声光报警,及时提醒操作人员故障发生,并且提供了报警数据存储功能,以备事故追踪和分析。

14.报表管理:根据用户定义的格式生成报表,并可以自定义输出方式,或是进行存储或是定时进行打印,或者根据操作人员需要进行报表的输出和打印。

15.事件记录:输煤监控系统具有用户管理功能,当然具有权限管理,因此操作事件将通过事件记录方式进行备份,用户操作信息将被如实记录,用于事故追忆;内部事件如数据发生某种特定事件也将被记录在内进行管理,并可以输出打印。

16.数据库接口:输煤监控系统具有数据库接口,支持SQLODBCOLE等应用程序,具备开发性实时数据能接受任务的访问并与其进行数据交换。

17.网络功能:具有网络接口,可以接入全场MIS系统,进行信息共享。

18.输煤监控系统具备双机冗余结构。输煤监控系统还具有用户身份管理,对用户赋予不同权限,保障了输煤过程中的安全生产。每个控制设备均配备了检修、保护、急停等控制模式,有效保证了设备的使用,正常情况运转下保护均投入,而发生故障的设备则置于检修状态不参与控制,如急停以后再启动需将急停信号全部清掉,否则无法正常运行。系统画面还包括这些参数的集中显示浏览画面,方便操作人员集中进行参数设定。
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